1. Компресійне формування
Компресійне формування є найпоширенішим процесом формування силіконової гуми. Принцип цього процесу полягає в тому, щоб спочатку нагріти силіконову гуму до певної температури, щоб зробити її м’якою, а потім запресувати її у форму для формування. Форма для формування силіконової гуми зазвичай складається з шаблону, верхньої форми, нижньої форми, бічної форми тощо.
Перевага цього процесу полягає у високій ефективності формування, одночасному формуванні декількох виробів і високій точності формування. Але недоліком є те, що вартість виготовлення форми є високою, і вона не підходить для дрібносерійного виробництва.
2. Лиття під тиском
Лиття під тиском — це процес, під час якого нагріту силіконову гуму вводять у форму для формування. Цей процес вимагає використання машини для лиття під тиском для впорскування нагрітої силіконової гумової сировини у форму через сопло машини для лиття під тиском, а потім охолодження та затвердіння.
Перевагою цього процесу є висока ефективність виробництва та придатність для масового виробництва. При цьому він має високу точність формування та певний ступінь автоматизації. Однак ціна обладнання для лиття під тиском є відносно високою, і форму для лиття під тиском також потрібно налаштувати та виготовити.
3. Розтяжний молдинг
Розтягування – це процес, під час якого силіконова гума нагрівається та розтягується через машину для розтягування. Перевага цього процесу полягає в тому, що він підходить для великих, товстостінних, високоточних і складних формованих виробів із силіконової гуми, і має широкий спектр використання. У той же час він має хорошу тепловіддачу і може виготовлятися оптом.
Однак недоліками цього процесу є висока вартість, тривалий виробничий цикл і висока складність експлуатації, що вимагає високої кваліфікації робітників.
Є багато процесів на вибір для формування силіконової гуми, кожен з яких має різні переваги та недоліки, підходить для різних виробничих середовищ і вимог виробничого процесу. Вибираючи конкретний процес, необхідно враховувати реальні потреби виробництва, щоб отримати кращий ефект формування.
