Структурна форма та процес обробки прес-форм для лиття під тиском впливатимуть на якість пластикових виробів. Іноді прес-форми також виходять з ладу під час виробництва. Як ми вирішуємо їх? Сьогодні Да Лян поділиться з вами типовими несправностями та методами усунення несправностей ливарних форм.
1. Пошкодження направляючого штифта.
Направляючий штифт в основному відіграє керівну роль у прес-формі, щоб гарантувати, що формувальні поверхні серцевини та порожнини не стикаються одна з одною за будь-яких обставин. Направляючий штифт не можна використовувати як опорну частину або позиціонуючу частину. У наведених нижче випадках динамічні та нерухомі прес-форми створюватимуть величезні бічні сили зміщення під час ін’єкції:
(1). Коли вимоги до товщини стінки пластикової частини нерівномірні, швидкість потоку матеріалу через товсту стінку висока, і тут створюється великий тиск;
(2). Сторона пластикової деталі асиметрична, наприклад форма зі ступінчастою роздільною поверхнею, протитиск на двох протилежних сторонах неоднаковий.
2. Динамічне та фіксоване зміщення форми.
Великі прес-форми мають різні швидкості заповнення в усіх напрямках і на них впливає вага форми під час встановлення форми, що спричинить динамічні та фіксовані зміщення форми. У наведених вище випадках сила бічного зсуву буде додана до направляючого штифта під час ін’єкції, а поверхня напрямного штифта стане шорсткою та пошкодженою під час відкриття форми. У важких випадках направляючий штифт згинається або відрізається, і навіть прес-форму неможливо відкрити. Щоб вирішити вищезазначені проблеми, на роздільній поверхні прес-форми додано високоміцні позиціонуючі ключі, по одному з кожного боку. Простий і ефективний спосіб - використання циліндричних ключів. Вертикальність отвору для направляючої шпильки та роздільної поверхні дуже важлива. Під час обробки рухомі та нерухомі форми вирівнюються та затискаються, а потім одночасно розточуються на розточувальному верстаті. Це може забезпечити концентричність рухомих і фіксованих отворів форми та мінімізувати помилку вертикальності. Крім того, твердість термічної обробки напрямного штифта та направляючої втулки повинна відповідати вимогам конструкції.
3. Рухомий шаблон зігнутий.
Під час введення форми розплавлений пластик у порожнині форми створює величезний протитиск, зазвичай 600 ~ 1000 кг/см². Виробники прес-форм іноді не звертають уваги на цю проблему, часто змінюючи вихідний розмір конструкції або замінюючи рухомий шаблон на сталеву пластину низької міцності. У прес-формі з ежектором великий проміжок двох бічних посадочних місць спричиняє згинання шаблону під час ін’єкції. Тому рухливий шаблон повинен бути виготовлений з високоякісної сталі достатньої товщини. Не можна використовувати сталеві пластини низької міцності, такі як А3. При необхідності під рухомий шаблон слід встановити опорні колони або опорні блоки, щоб зменшити товщину шаблону та підвищити несучу здатність.
4. Штифт виштовхувача зігнутий, зламаний або протік.
Якість саморобного виштовхувача хороша, але вартість обробки занадто висока. Зараз зазвичай використовуються стандартні запчастини, якість яких низька. Якщо зазор між штифтом виштовхувача та отвором занадто великий, виникне витік, але якщо зазор занадто малий, штифт виштовхувача розшириться та застрягне під час ін’єкції через підвищення температури форми. Небезпечніше те, що інколи виштовхувальний штифт не може виштовхнутися на загальну відстань і ламається. У результаті оголений виштовхувальний штифт не може бути скинутий під час наступного закриття форми та врізається в матрицю. Щоб вирішити цю проблему, виштовхувальний штифт повторно шліфується, і на передньому кінці виштовхувального штифта зберігається відповідна ділянка 10-15 мм, а середня частина шліфується на 0. 2 мм. Після складання всі ежектори необхідно ретельно перевірити на відповідність зазору, який зазвичай становить 0.05-0.08 мм, щоб переконатися, що весь механізм ежектора може вільно рухатися.
5. Складність зняття воріт.
Під час процесу лиття під тиском затвор прилипає до втулки затвора, і його непросто зняти. При відкритті форми на виробі з'являються тріщини і пошкодження. Крім того, оператор повинен вибити його з сопла кінчиком мідного стрижня, щоб послабити його перед вийманням, що серйозно впливає на ефективність виробництва. Основною причиною цієї несправності є погана обробка конічного отвору воріт і наявність слідів від ножа в окружному напрямку внутрішнього отвору. По-друге, матеріал занадто м’який, і малий кінець конічного отвору деформується або пошкоджується після періоду використання, а сферична кривизна насадки занадто мала, через що матеріал затвора створює тут головку заклепки. Конічний отвір затворної втулки складно обробляти, тому слід максимально використовувати стандартні деталі. Якщо необхідно обробити його самостійно, то також варто виготовити або придбати спеціальну розгортку. Конічний отвір потрібно відшліфувати до Ra0.4 або вище. Крім того, необхідно встановити тягу воріт або механізм виштовхування воріт.
6. Погане охолодження або витік води.
Охолоджуючий ефект форми безпосередньо впливає на якість і ефективність виробництва продукту. Наприклад, погане охолодження спричинить велику усадку виробу, або нерівномірну усадку, викривлення та деформацію. З іншого боку, якщо форма перегрівається в цілому або частково, форма не може нормально формуватися, і виробництво припиняється. У важких випадках ежектор та інші рухомі частини застряють і пошкоджуються внаслідок теплового розширення. Конструкція та обробка системи охолодження визначаються формою виробу. Не пропускайте цю систему, оскільки структура форми є складною або обробка складна. Зокрема, великі та середні форми повинні повністю враховувати проблему охолодження.
7. Виходить з ладу механізм натягу фіксованої відстані.
Механізми натягу з фіксованою відстанню, такі як поворотні гачки та пряжки, як правило, використовуються у стаціонарному витягуванні серцевини форми або деяких вторинних формах для виймання з форми. Оскільки ці механізми встановлені попарно з обох боків форми, їхні рухи мають бути синхронізовані, тобто форма закривається, і пряжка відпускається одночасно, і форма відкривається до певного положення та відчеплюється на Водночас. Після втрати синхронізації шаблон витягнутої форми неминуче буде перекошений і пошкоджений. Деталі цих механізмів повинні мати підвищену жорсткість і зносостійкість, а також утруднене регулювання. Термін служби механізму невеликий. Намагайтеся уникати їх використання і замість цього використовуйте інші механізми. У разі відносно невеликої сили витягування сердечника можна використовувати метод пружинного виштовхування нерухомої форми. У разі відносно великої сили витягування сердечника, сердечник може ковзати, коли рухома форма відступає. Можна використовувати структуру завершення витягування серцевини перед відділенням форми. Для великих форм можна використовувати гідравлічний циліндр, що витягує серцевину. Механізм витягування серцевини з похилим штифтовим повзуном пошкоджено.
Через обмеження площі шаблону довжина напрямної канавки деяких прес-форм занадто мала. Повзунок виводиться за межі направляючої канавки після завершення витягування сердечника. Це легко спричинити нахил повзуна на етапі витягування після серцевини та на початковому етапі закриття та скидання форми. Особливо коли прес-форма закрита, повзун скидається неплавно, що призводить до пошкодження або навіть згинання повзуна. Відповідно до досвіду, після того, як повзун завершує дію витягування сердечника, довжина, що залишилася в канавці ковзання, не повинна бути менше 2/3 загальної довжини направляючої канавки. При проектуванні та виготовленні прес-форм, відповідно до вимог якості пластикових деталей, розміру партії, вимог до терміну виготовлення та інших конкретних умов, він повинен базуватися на конкретних умовах, які можуть не тільки відповідати вимогам продукту, але також бути найпростішими та найнадійніший у структурі форми, простий у обробці та низька вартість. Це хороша форма.
