Інжекційний пристрій — це пристрій, який розплавляє смоляний матеріал і впорскує його у форму. Як показано на малюнку, смола видавлюється в стовбур із головки матеріалу, а розплав транспортується до переднього кінця стовбура обертанням гвинта. У цьому процесі смоляний матеріал у стовбурі нагрівається нагрівачем, і смола розплавляється під напругою зсуву гвинта, а розплавлена смола, еквівалентна формованому виробу, і основному каналу, і каналу розгалуження утримується на передній кінець стовбура (називається дозуванням), а шнек продовжує рухатися вперед, щоб впорснути матеріал у порожнину форми. Коли розплавлена смола тече у прес-формі, потрібно контролювати швидкість руху шнека (швидкість впорскування), а для її контролю слід використовувати тиск (підтримуючий тиск) після того, як смола заповнить порожнину форми. Коли положення гвинта та тиск упорскування досягають певного значення, ми можемо переключити регулювання швидкості на керування тиском.
Як підтримувати прес-форму?
1. Переробні компанії повинні спочатку оснастити кожну прес-форму карткою резюме, яка фіксує та підраховує її використання, догляд (змащування, очищення, запобігання іржі) та пошкодження в деталях. На основі цього можна визначити, які частини та компоненти пошкоджені та ступінь зносу, щоб надати інформацію для виявлення та вирішення проблем, а також параметри процесу формування прес-форми та матеріалів, використаних для виробу, тому щоб скоротити час випробування форми та підвищити ефективність виробництва.
2. Переробні компанії повинні випробовувати різні властивості форм за нормальної роботи машини для лиття під тиском і форми, а також вимірювати розміри кінцевих формованих пластикових деталей. За допомогою цієї інформації можна визначити поточний стан прес-форми, а також виявити пошкодження порожнини, сердечника, системи охолодження та роздільної поверхні. Відповідно до інформації, наданої пластиковою частиною, можна судити про стан пошкодження форми та заходи з обслуговування.
3. Необхідно провести ключове відстеження та перевірку кількох важливих частин прес-форми: роль ежектора та направляючих компонентів полягає в тому, щоб забезпечити відкриття та закриття форми та викид пластикових частин. Якщо будь-яка їх частина застряє через пошкодження, це призведе до призупинення виробництва. Тому виштовхувач прес-форми та напрямний стовп слід завжди змащувати (повинен бути обраний найбільш відповідний мастильний матеріал), а ежектор та напрямний стовп слід регулярно перевіряти на предмет деформації та пошкодження поверхні. Знайдені, їх слід вчасно замінити; після завершення виробничого циклу робочу поверхню прес-форми, рухливі та напрямні компоненти слід покрити професійною антикорозійною олією, і особливу увагу слід приділити захисту опорних частин прес-форми з шестернями та рейками та пружній міцності пружинна форма, щоб вони завжди були в найкращому робочому стані; у міру тривалості виробництва канал охолодження схильний до утворення накипу, іржі, мулу та водоростей тощо, що зменшує поперечний переріз каналу охолодження та звужує його, що значно знижує швидкість теплообміну між теплоносієм та цвіль, і підвищення собівартості продукції підприємства. Тому до чищення каналу слід поставитися серйозно; для гарячеканальних форм технічне обслуговування системи нагріву та контролю сприяє запобіганню виникненню виробничих збоїв, тому це особливо важливо. Тому після кожного виробничого циклу нагрівач стрічки, нагрівач стрижня, нагрівальний зонд і термопару на прес-формі слід виміряти омметром. У разі пошкодження їх слід вчасно замінити та порівняти з резюме форми, а також зберігати записи, щоб вчасно виявити проблеми та вжити контрзаходів.
4. Зверніть увагу на догляд за поверхнею форми, що безпосередньо впливає на якість поверхні виробу. Основна увага приділяється запобіганню іржі. Тому особливо важливо вибрати відповідне, якісне та професійне антикорозійне масло. Коли форма завершить виробниче завдання, слід використовувати різні методи відповідно до різного лиття під тиском, щоб ретельно видалити залишки лиття під тиском. Для видалення залишків лиття під тиском та інших відкладень у формі можна використовувати мідні стрижні, мідні дроти та професійні засоби для чищення форм, а потім висушити на повітрі. Забороняється використовувати для чищення тверді предмети, такі як залізний дріт і сталеві прути, щоб не подряпати поверхню. Якщо є плями іржі, викликані корозійним литтям під тиском, використовуйте шліфувальну машину для шліфування та полірування, збризніть професійним антикорозійним маслом, а потім зберігайте форму в сухому, прохолодному місці без пилу.
