Конструкція пластикової форми відіграє дуже важливу роль у виробництві лиття під тиском, тож які ключові моменти конструкції пластикової форми? На які вимоги повинен звернути увагу кваліфікований дизайнер? Нехай Да Лян розповість вам по одному.
1. Основа конструкції
Точність розмірів і правильність відповідних розмірів.
Відповідно до конкретних вимог і функцій усього пластикового виробу визначте, до якого типу належать його зовнішні якості та конкретні розміри:
Пластмасові вироби з високими вимогами до якості зовнішнього вигляду та низькими вимогами до точності розмірів, такі як іграшки;
Функціональні пластикові вироби, суворі вимоги до розмірів;
Пластикові вироби з суворими вимогами до зовнішнього вигляду та розміру, наприклад фотоапарати.
Чи розумний нахил виймання з форми.
Нахил вилучення з форми безпосередньо пов’язаний з вийманням з форми та якістю пластикових виробів, тобто від того, чи може ін’єкція проходити гладко під час процесу ін’єкції:
Нахил виймання достатній;
Нахил повинен бути адаптований до роздільної поверхні або поверхні розділення пластикового виробу під час формування; чи не вплине це на точність зовнішнього вигляду і товщину стінок;
Чи вплине це на міцність певної частини пластикового виробу.
2. Процедура проектування
Аналіз та переварювання креслень та сутностей пластикових виробів (реальні зразки):
А. Геометрична форма виробів;
B. Розміри, допуски та проектні орієнтири;
C. Технічні вимоги;
D. Пластикова назва та марка
E. Вимоги до поверхні
Кількість порожнин і розташування порожнин:
A. Вага продукту та об’єм впорскування машини для лиття під тиском;
B. Проектована площа виробів і сила затиску машини для лиття під тиском;
C. Розміри форми та ефективна площа машини для лиття під тиском (або відстань між тяговими стрижнями машини для лиття під тиском)
D. Точність і колір продукту;
E. Чи має продукт серцевину з бічної осі та метод її обробки;
F. Виробнича партія продукції;
G. Економічні вигоди (вартість виробництва кожної форми)
Після визначення кількості порожнин проводять облаштування порожнини, тобто розташування порожнини. Розташування порожнини включає розмір форми, конструкцію розливної системи, збалансованість розливної системи, конструкцію механізму витягування серцевини (повзуна), конструкцію вставки та серцевини та конструкцію тепла система обміну. Вищезазначені питання стосуються вибору розділової поверхні та положення воріт. Таким чином, необхідні коригування повинні бути зроблені під час конкретного процесу проектування для досягнення більш досконалого дизайну.
3. Визначення поверхні розділення
Не впливає на зовнішній вигляд;
Це сприяє забезпеченню точності продукту та обробки форм, особливо обробки порожнин;
Це сприяє конструкції системи виливання, вихлопної системи та системи охолодження;
Це сприяє відкриттю прес-форми (відділенню, видаленню), щоб гарантувати, що продукт залишається на рухомій стороні форми, коли форму відкривають;
Зручний для розташування металевих вставок.
4. Конструкція наливної системи
Проект заливної системи включає в себе вибір основного каналу, визначення форми поперечного перерізу і розміру відгалужувального каналу, вибір розташування затвора, форми затвора і розміру поперечного перерізу затвора. Коли використовується точковий затвор, щоб забезпечити відведення відгалужувального каналу, слід також звернути увагу на конструкцію запірного пристрою та запірного пристрою.
При проектуванні заливної системи в першу чергу необхідно вибрати місце розташування затвора. Вибір положення затвора безпосередньо пов’язаний з якістю формування продукту та плавним ходом процесу ін’єкції. При виборі положення воріт необхідно керуватися такими принципами:
① Положення воріт слід вибирати на роздільній поверхні, наскільки це можливо, щоб полегшити очищення воріт під час обробки форми та використання;
② Відстань між положенням затвора та кожною частиною порожнини має бути якомога однаковим, а потік форми має бути якомога коротшим;
③ Положення воріт повинно гарантувати, що коли пластик втікає в порожнину, він є широким і товстостінним у порожнині, щоб пластик міг плавно текти;
④ Позиція воріт повинна бути відкрита в найтовстішій частині поперечного перерізу пластикової частини;
⑤ Уникайте прямого зіткнення пластику зі стінкою порожнини, серцевиною або вставкою під час стікання вниз по порожнині, щоб пластик міг якомога швидше потрапити в різні частини порожнини та уникайте деформації серцевини або вставки;
⑥ Намагайтеся уникати слідів зварювання на виробі або зробіть сліди зварювання на неважливих частинах виробу;
⑦ Положення воріт і напрямок надходження пластику повинні гарантувати, що коли пластик надходить у порожнину, він може текти рівномірно в напрямку, паралельному порожнині, і це сприяє викиду газу в порожнину;
⑧Ворота повинні бути встановлені в тій частині виробу, яку найлегше зняти, при цьому не впливаючи на зовнішній вигляд виробу, наскільки це можливо.
V. Конструкція вихлопної системи
Витяжна система відіграє важливу роль у забезпеченні якості формування продукції.
A. Використовуйте випускну канавку. Випускна канавка зазвичай встановлюється в частині, де порожнина остаточно заповнена. Глибина витяжної канавки різна для різних пластмас. В основному він визначається максимальним зазором, дозволеним для пластмас без спалаху, таких як ABS {{0}}.04, бруд 0,02 мм або менше та сталь 0,02 або менше.
B. Використовуйте відповідний зазор штовхача штовхача сердечника або спеціальної вихлопної пробки для вихлопу;
C. Іноді, щоб запобігти вакуумній деформації продукту під час виштовхування, необхідно встановити повітряний штифт;
D. Іноді, щоб запобігти вакуумній адсорбції продукту та форми, розроблений антивакуумний адсорбційний елемент.
VI. Проектування системи охолодження
Проектування системи охолодження є відносно громіздким завданням, яке вимагає врахування ефекту охолодження та рівномірності охолодження, а також впливу системи охолодження на загальну структуру прес-форми.
Розташування системи охолодження та конкретна форма системи охолодження;
Визначення конкретного місця та розміру системи охолодження;
Охолодження ключових частин, таких як рухома форма або вставка;
Охолодження бічної ковзанки та бокового сердечника;
Конструкція охолоджуючого елемента та вибір стандартного охолоджуючого елемента;
Проектування ущільнювальної конструкції.
