Високотемпературне формування конструкційних матеріалів-

Пластмаси можна класифікувати на загальні пластики, інженерні пластики та високо-температурні інженерні пластики відповідно до тривалої-робочої температури. Високо{3}}температурні пластики також називають жаростійкими-пластиками, високо-ефективними пластиками, спеціальними інженерними пластиками тощо.

Довготривала-робоча температура інженерних пластмас становить приблизно від 100 до 150 градусів. 5 основних інженерних пластмас включають PA, POM, PBT, PC та PPO. Зазвичай вони використовуються в механічних частинах, автомобілях, електриці та електроніці.

Високотемпературне лиття пластику під тиском- широко використовується в електронних приладах, аерокосмічному, медичному обладнанні, автомобілях і військових сферах. Вони є матеріалами на вершині пластикової піраміди, які можуть бути використані для заміни металевих матеріалів. Це тому, що робоча температура високо{3}}температурного технічного пластику вище 150 градусів. На додаток до високої термостійкості та вогнестійкості, ці матеріали зазвичай мають чудову механічну обробку, стійкість до старіння, стабільність розмірів і чудові електричні властивості.

Ось деякі матеріали з хорошою термостійкістю серед інженерних пластмас. Звичайні високотемпературні інженерні пластики поділяються на такі 8 категорій:

1. Високо{1}}температурний нейлон (PA)

Існує три основні типи високотемпературного нейлону, а саме аліфатичний нейлон, напів-ароматичний нейлон і повністю ароматичний нейлон:

• Аліфатичний нейлон -PA46

PA46 - це аліфатичний поліамід, утворений конденсацією діаміну та адипінової кислоти. У порівнянні з PA6 і PA66, PA46 містить більше амідів на кожній даній довжині ланцюга та більш симетричну структуру ланцюга, що робить його кристалічність до 70% і забезпечує дуже високу швидкість кристалізації.

Точка плавлення PA46 становить 295 градусів. HDT (температура теплової деформації) неармованого PA46 становить 160 градусів. Після зміцнення скловолокном його HDT може сягати 290 градусів, а -температура тривалого використання також становить 163 градуси. Унікальна структура PA46 надає йому унікальні властивості, яких інші матеріали не можуть досягти.

• Напів-ароматичний нейлон -PPA

PPA утворюється шляхом конденсації двоосновної кислоти, що містить бензольні кільця, і аліфатичних діамінів. Його температура плавлення становить 310-325 градусів, а температура теплової деформації становить 280-290 градусів. Основними різновидами є PA4T, PA6T, PA9T, PA10T тощо.

У порівнянні зі звичайним PA66, PPA має дуже низький рівень водопоглинання. Навіть якщо його замочити в холодній воді протягом кількох років, його міцність на розрив може підтримуватися на рівні понад 80%. PPA також дуже масло-стійкий і має надзвичайно високу стійкість до мастила та палива навіть за високих температур. PPA також має відмінну стабільність розмірів і стійкість до погодних умов.

• Повністю ароматний нейлон-ПАР

PARA був винайдений DuPont, найвідомішими з яких є Nomex (поліізофталамід, також відомий як арамід 1313) і кевлар (повний пара-поліарамід, також відомий як арамід 1414).

Цей тип матеріалу в основному використовується для виготовлення високо-волокон і листів. Виготовлені волокна мають характеристики високої міцності, високої жорсткості, високого модуля, високої термостійкості та високої діелектричної міцності.

Його можна застосовувати для над-міцних волокон і армуючих матеріалів для структурних компонентів, таких як військова, авіаційна та аерокосмічна промисловість.

2.Поліфеніленсульфід- PPS

Поліфеніленсульфід (PPS) є найбільш швидко зростаючим і найбільш широко використовуваним спеціальним інженерним пластиком за останні роки. Він має відмінну стійкість до високих температур, хімічну стійкість, стійкість до погодних умов, вогнестійкість, електричні властивості, хорошу стабільність розмірів та інші переваги. Він широко використовується в автомобілях, електроніці та електриці, машинобудуванні, нафтохімії, фармацевтиці, легкій промисловості, військовій промисловості, аерокосмічній промисловості, зв’язку 5G та інших галузях. Це найбільш широко використовуваний спеціальний інженерний пластик.

PPS також є спеціальним інженерним пластиком із високим ступенем локалізації в Китаї, і рівень самозабезпеченості може досягати понад 80%.

3. Поліарилетеркетон (ПАЕК)

Поліарилетеркетон (ПАЕК) — це полімер, головний ланцюг якого з’єднаний феніленовими кільцями через ефірні та кетонові зв’язки. За кількістю та порядком ефірних груп і груп кетону його можна розділити на поліефіретеркетон (PEEK), поліефіркетонкетон (PEKK), поліефіркетон (PEK), поліефіркетонефіркетонкетон (PEKEKK) тощо.

• PEEK(Поліефіретеркетон)

PEEK — це спеціальний інженерний пластик із чудовими комплексними характеристиками. Він має чудову термостійкість, водостійкість, стійкість до розчинників та електричну ізоляцію; висока втомна міцність; найкраща стійкість до радіоактивності серед усіх пластмас; високий кисневий індекс, менше диму та не-токсичність під час горіння.

• PEK(поліефіркетон)

Оскільки співвідношення ефірних зв’язків і кетонних груп у його молекулярній структурі нижче, ніж у PEEK, PEK має вищу температуру плавлення та температуру склування, ніж PEEK, кращу термостійкість, ніж PEEK, а температура постійного використання становить 250 градусів.

• PEKK(Поліефіркетонкетон)

PEKK, китайська назва якого — поліефіркетонкетон, є високоефективним -матеріалом. Цей матеріал має високу температуру плавлення, приблизно від 300 градусів до 600 градусів, і має сильну хімічну стійкість і зносостійкість. В останні роки застосування PEKK у сфері 3D-друку досягло швидкого прогресу, і він має кращу продуктивність, ніж традиційні матеріали для 3D-друку.

4. Поліімід (PI)

Поліімід (ПІ) — ароматична гетероциклічна полімерна сполука з імідною ланкою ланцюга в молекулярній структурі. Це один із найбільш -термостійких різновидів інженерних пластмас на даний момент. Він може витримувати екстремальні температури, з температурою термічного розкладання до 600 градусів, і не буде крихким у рідкому гелії при -269 градусах. Крім того, він має відмінні механічні властивості, стійкість до кислот і лугів, біосумісність і електричні властивості.

Поліімідні конструкційні пластики можна розділити на термореактивні та термопластичні типи, як-от поліфенілентетракарбоксимід (PMMI), поліефірімід (PEI), поліамід-імід (PAI) тощо, і вони мають власне застосування в різних галузях.

PMMI має температуру теплової деформації 360 градусів під навантаженням 1,8 МПа та чудові електричні властивості. Його можна використовувати для точних деталей у спеціальних умовах, стійких до високих-температур самозмащувальних-підшипників, ущільнень, крильчаток повітродувок тощо. Його також можна використовувати для деталей клапанів, які контактують з рідким аміаком, і деталей системи подачі палива для реактивних двигунів.

PEI має чудові механічні властивості, електроізоляційні властивості, радіаційну стійкість, стійкість до високих температур і зносостійкість, хорошу текучість розплаву та швидкість усадки при формуванні від 0,5% до 0,7%. Його можна формувати за допомогою ін’єкцій та екструзії та легко обробляти-. Його також можна комбінувати з іншими матеріалами за допомогою зварювання. Він широко використовується в таких галузях, як електроніка, авіація, автомобілі та медичне обладнання.

PAI має найвищу міцність серед поточних не{0}}армованих пластмас: міцність на розрив 190 МПа, міцність на вигин 250 МПа та температуру термічної деформації до 274 градусів під навантаженням 1,8 МПа. PAI має хорошу стійкість до абляції та електромагнітні властивості за високої температури та високої частоти, а також має хороші властивості зв’язування з металами та іншими матеріалами. Він в основному використовується для шестерень, підшипників, кігтів розділення копіювальних апаратів тощо. Його також можна використовувати для абляційних матеріалів, магнітних проникних матеріалів та конструкційних матеріалів для літаків.

5. Полісульфон (PSU)

PSU — це злегка бурштиновий аморфний прозорий або напівпрозорий полімер із відмінними механічними властивостями, високою жорсткістю, зносостійкістю та високою міцністю. Його видатна перевага полягає в тому, що він зберігає відмінні механічні властивості навіть при високих температурах; її діапазон становить -100~150 градусів, температура-довгострокового використання становить 160 градусів, а температура короткочасного використання становить 190 градусів.

6. Поліарилат (PAR)

Поліарилат (PAR) — це термопластична смола, що містить бензольні кільця та складноефірні зв’язки в основному ланцюзі. PAR має хорошу світлопроникність (майже 90%), міцність, термостійкість, пружне відновлення, погодостійкість і вогнестійкість, а температура постійного використання може досягати 170 градусів. Він в основному використовується в точних пристроях, автомобілях, медичному лікуванні, продуктах харчування та повсякденних потребах.

Структура PAR схожа на структуру ПК, а його продуктивність приблизно однакова. Його можна формувати в тій самій формі, але висока щільність ароматичних кілець на головному ланцюзі PAR робить PAR кращим за термостійкістю, ніж PC, а температура теплової деформації на 20 ~ 40 градусів вища, ніж PC, і він має відмінну стійкість до ультрафіолету та стійкість до повзучості. Але подовження при розриві та стійкість до ударів не такі хороші, як у полікарбонату.

7.Рідкокристалічний полімер (LCP)

LCP китайською мовою називається рідкокристалічна сполука. Так-так званий «рідкий кристал» — це речовина, яка має плинність рідини та впорядковане розташування молекул кристалів у розплавленому стані.

LCP має відмінні механічні властивості. Найбільшою особливістю є те, що відносна міцність збільшується зі зменшенням товщини стінки. LCP має хороші теплові властивості, а температура безперервного використання може досягати 200-300 градусів.

LCP має дуже малу діелектричну проникність і діелектричні втрати, тому його використовують в електронних пристроях, таких як роз’єми, слоти, перемикачі, кронштейни та датчики. Найбільш широко досліджуваним застосуванням є застосування антен мобільних телефонів 5G.

8. фторопласт

Фторопласти відносяться до пластмас, виготовлених з фторопластів. Основними різновидами є політетрафторетилен (PTFE), тетрафторетилен-сополімер етилену (ETFE), поліперфторетиленпропілен (FEP), полівініліденфторид (PVDF) тощо. Температура використання становить від 150 градусів до 260 градусів.

Компанія Hongsheng протягом 20 років спеціалізується на налагодженні продуктів для високотемпературного лиття пластмас під тиском- і виготовила велику кількість деталей для лиття пластмас під тиском.

Профіль компанії

 

HongShengпроектує та виготовляє форми для лиття пластмас під тискомз 22 наборами машин для лиття під тиском від 80T-530T до різних видів виробництва пластику під тиском.

 

√ Mold Custom

√ Лиття під тиском

Цех лиття під тиском

EDM обробний центр з ЧПУ

Конструкція інструменту

застосування

 

аерокосмічний

Автомобільний

електронні

Медичний

громадський пристрій

EDM

Обробка з ЧПУ

Монтаж форми

Основні сертифікати

Hongsheng отримуєBSCI, IATF16949іISO9001міжнародна сертифікація системи якості. Ми суворо дотримуємося кожного етапу системи управління процесами та контролем якості, забезпечуючи ефективне виконання стандартів якості, постійно впроваджуючи технологічні інновації та вдосконалення, щоб краще обслуговувати наших клієнтів.

Зв'яжіться з нами

Наша команда технічних продажів готова надати вам індивідуальну пропозицію інструментів для ін’єкцій пластику.

Популярні Мітки: високотемпературне формування інженерних матеріалів, Китай-виробники, постачальники, фабрика високотемпературних інженерних матеріалів