Двокомпонентний інструмент

Секція формування
Формувальна секція двокомпонентної ливарної форми по суті така ж, як і стандартної ливарної форми. Однак дуже важливо переконатися, що серцевини є узгодженими в обох положеннях, а порожнини повинні добре збігатися з двома жилами. Як правило, формовані деталі є відносно невеликими.

Механізм викиду
Оскільки двокомпонентні формовані деталі можна викинути лише після другого впорскування, механізм викиду для першого вприскування не буде функціональним. Для шприц-машин, що обертаються горизонтально, виштовхування може здійснюватися за допомогою вбудованого механізму виштовхування. На відміну від цього, для вертикально обертових ін’єкційних машин не можна використовувати механізм викиду машини, тому необхідний гідравлічний механізм викиду на обертовій платформі.

Система воріт
У двокомпонентному лиття під тиском литникова система поділяється на першу систему литникового лиття та другу систему литникового лиття, кожна з яких відповідає одному з двох вузлів уприскування.

Тіло форми
Через унікальну природу двокомпонентного формування інструментів, яка вимагає координації та сумісності, напрямні механізми обох наборів прес-форм повинні мати однакові розміри та точність. Для машин для лиття під тиском, що обертаються горизонтально, висота закривання форм має бути однаковою, а центри форм мають бути на однаковому радіусі обертання на 180 градусів один від одного. Для машин для лиття під тиском, що обертаються вертикально, обидва комплекти форм повинні бути вирівняні на одній осі.
 

Ключові фактори виготовлення двокомпонентних форм

Ключові фактори двокомпонентних форм (також відомих як двоколірне формування або 2K формування) є важливими для забезпечення успіху та ефективності виробничого процесу. Ось основні фактори, які слід враховувати:

1. Відбір пластмасової сировини

Обидва матеріали мають бути сумісними з точки зору хімічного зв’язку та термічних властивостей. Вибір кожного матеріалу повинен базуватися на властивостях, необхідних для кінцевого продукту, таких як твердість, гнучкість і довговічність.

2. Конструкція форми

Точність: прес-форма має бути точно розроблена, щоб два матеріали ідеально підходили.

Ворота та вентиляційні отвори: Правильна конструкція воріт і вентиляційних отворів має важливе значення для забезпечення плавного потоку матеріалу та уникнення таких дефектів, як бульбашки або лінії зварювання.

Контроль температури: для підтримки оптимальної температури двох матеріалів необхідно спроектувати відповідні канали охолодження та нагрівання.

3. Вимоги до обладнання

Інжекційний блок: Двоколірні машини для лиття під тиском зазвичай мають два інжекційні блоки, якими необхідно точно керувати.

Механізм обертання або переміщення: машина повинна мати надійний спосіб переміщення або обертання прес-форми між двома етапами впорскування.

Сила затиску: необхідна достатня сила затиску, щоб утримувати форму закритою під час процесу ін’єкції та запобігати спалаху.

4. Параметри процесу

Швидкість і тиск упорскування: ці параметри необхідно точно контролювати для обох матеріалів, щоб забезпечити належне заповнення та з’єднання.

Тривалість циклу: оптимізація тривалості циклу важлива для підтримки ефективності при забезпеченні якості кінцевого продукту.

Налаштування температури: Точний контроль температури розплаву, температури прес-форми та температури стовбура для обох матеріалів є критичним.

5. Склеювання та адгезія

Підготовка поверхні: межа розділу двох матеріалів має бути чистою та належним чином підготовленою, щоб забезпечити хорошу адгезію.

Хімічне з’єднання: у деяких випадках може знадобитися додаткова обробка або склеювання для посилення з’єднання між двома матеріалами.

6. Контроль якості

Перевірка: регулярно перевіряйте формовані деталі на наявність таких дефектів, як розшарування, спалах або погане зчеплення.

Тестування: механічні випробування проводяться, щоб переконатися, що кінцевий продукт відповідає вимогам міцності, довговічності та продуктивності.

7. Обслуговування цвілі

Регулярне очищення: тримайте форму в чистоті, щоб уникнути забруднення та забезпечити стабільну якість.

Профілактичне технічне обслуговування: регулярний графік технічного обслуговування для перевірки зносу та забезпечення тривалого терміну служби форми.

8. Проектування для технологічності (DFM)

Дизайн продукту: проект продукту повинен враховувати двоетапний процес формування, включаючи такі фактори, як потік матеріалу, області з’єднання та механічні блокування.

Тестування прототипу: початкові прототипи слід протестувати, щоб виявити будь-які проблеми з дизайном і оптимізувати процес формування.

Ретельно враховуючи та контролюючи ці ключові фактори, виробники можуть ефективно використовувати дворазові прес-форми для виготовлення високоякісних деталей із багатьох матеріалів із покращеною функціональністю та естетикою.

1. Введення
2. Переваги
3. Інструмент 2K (двоколірна форма для лиття під тиском)
4. Проектні точки
5. Розвиток
6. Застосування

Компанія Hongsheng створює двокомпонентні інструменти (двоколірні прес-форми для лиття під тиском, 2-прес-форми) з 2005 року. Наші інженери мають великий досвід у проектуванні та виробництві двокомпонентних інструментів і формовок.

Ось проект для аналізу технологічності (DFMA) двокомпонентного інструменту, який наша команда інженерів створила перед проектуванням і обробкою інструментів для ін’єкцій, переконавшись, що все відповідає очікуванням замовника та придатне для масового виробництва.

Профіль компанії

 

HongShengпроектує та виготовляє форми для лиття пластмас під тискомз 22 наборами машин для лиття під тиском від 80T-530T до різних видів виробництва пластику під тиском.

 

√ Форма На замовлення

√ Лиття під тиском

Цех лиття під тиском

EDM обробний центр з ЧПУ

Конструкція інструменту

застосування

 

аерокосмічний

Автомобільний

електронні

Медичний

громадський пристрій

Електроерозійний верстат

Обробка з ЧПУ

Монтаж форми

Популярні Мітки: двокомпонентний інструмент, Китай, виробники двокомпонентного інструменту, постачальники, фабрика