Якість і розробка
Виробнича форма повинна зробити більше, ніж отримати прийнятний перший зразок. Він повинен постійно відповідати розмірним, функціональним, косметичним і довговічним вимогам протягом усього терміну експлуатації.
Технічна перевірка та перевірка DFM перед виготовленням
|
Зона фокусування DFM |
Інженерна оцінка та призначення |
|
Кути осадки та катапультування |
Перевіряє конусність стіни, щоб забезпечити чисте звільнення деталі без слідів перетягування чи спотворення. |
|
Товщина стінки та ребра |
Ідентифікує товсті секції, щоб запобігти слідам раковини, порожнечам і штрафам за час циклу. |
|
Розділова лінія та запірні-відводи |
Врівноважує складність інструменту, косметичні лінії та міцне затискне ущільнення проти спалаху. |
|
Система воріт |
Імітує потік смоли, розташування лінії зварювання, повітряні пастки та падіння тиску заповнення. |
|
Підрізання та бічні-дії |
Оцінює вимоги до слайдів, підйомників або складних ядер. |
|
Конструкція контуру охолодження |
Оптимізує канали охолодження поблизу товстих секцій, щоб мінімізувати термічне викривлення. |
|
Усадка та допуски |
Коригує розміри пустотної сталі на основі-специфічної усадки смоли. |
Контрольоване виробництво та складання форм
|
Стадія виготовлення |
Контроль якості та перевірка |
|
Ядра та порожнини |
ЧПУ 3D точність поверхні, обробка поверхні та посадка пластини. |
|
електроерозійні електроди |
Зазор іскрового проміжку, відстеження зносу електродів і точність глибини горіння. |
|
Запірні та розділові поверхні |
Відповідність синьому-контакту, вирівнювання меж ущільнення та запобігання спалаху. |
|
Рухомі механізми |
Зазори ходу ковзання, посадка-пластини підйомника та плавний рух виштовхувача. |
|
Система охолодження |
Випробування на герметичність і перевірка швидкості потоку перед складанням. |
Наукове випробування форми та перша перевірка товару (FAI)
|
Категорія перевірки |
Оцінка дефекту/метрики |
|
Косметика та дефекти |
Спалах, сліди раковини, короткі удари, лінії зварювання, сліди вигоряння, сліди виштовхувача. |
|
Стабільність розмірів |
Критичні параметри-до-якості (CTQ), часткова--повторюваність, викривлення. |
|
Збірка та функція |
Зазор у сполучних частинах, продуктивність-підгонки, структурна міцність, силові випробування. |
Основна{0}}протокол коригувальних дій
|
Підозрювана причина |
Стратегія коригувальних дій |
|
Відхилення інструментів |
Місцеве видалення сталі, модифікація затвора, полірування порожнини, корекція посадки вставки. |
|
Проблема з вентиляцією/потоком |
Додавання точних вентиляційних отворів або зміна розмірів воріт для запобігання опікам/коротким ударам. |
|
Відхилення процесу |
Регулювання тиску в упаковці, часу витримки, швидкості впорскування або температури розплаву/форми. |
Специфікації обладнання для перевірки та тестування
|
Обладнання / Прилад |
Заявка на перевірку |
Можливість вимірювання / вихід |
|
Координатно-вимірювальна машина (CMM) |
Критичні функції 3D GD&T, складна геометрія |
Високо{0}}точний звіт про перевірку розмірів |
|
Оптична/відеовимірювальна система |
Дрібні деталі, тонкі профілі, двовимірні контури |
Без{0}}контактна оптична перевірка розмірів |
|
Спектрофотометр |
Колір поверхні відповідає стандартам |
Дані дисперсії кольору Objective Delta-E |
|
Механічні/екологічні тестери |
Структурна цілісність, удар при транспортуванні |
Датчик сили, падіння, журнали температури/вологості |
Спеціалізоване проектування за категорією форм
|
Категорія цвілі |
Основний інженерний фокус |
|
Прецизійні мікроформи |
Над-допуски на сталь, замкнутий-відстеження ШМ, нульовий-зазор. |
|
Формування та вставки |
Точне розташування вставки, механічні блокування, термоізоляція на запірних-закриттях. |
|
2K Multi-Матеріальні форми |
Вирівнювання поворотного/передавального механізму, перехресне-герметизація матеріалу, синхронізація пострілу. |
|
Високотемпературні смоли (PEEK/PPS) |
Спеціалізований вибір сталі для теплового розширення, високотемпературні{0}}нагрівальні канали масла. |
|
Прозорі / оптичні частини |
Дзеркальне полірування (SPI A1/A2),-розташування затвора без напруги, оптична прозорість. |